1加大尺寸法：
 

    通過增大單顆LED的有效發光面積，和增大尺寸后促使得流經TCL層的電流均勻分布而特殊設計的電極結構(一般為梳狀電極)之改變以求達到預期的光通量。但是，簡單的增大發光面積無法解決根本的散熱問題和出光問題，并不能達到預期的光通量和實際應用效果。
 

    2硅底板倒裝法：
 

    首先制備出具有適合共晶焊接電極的大尺寸LED芯片(FlipChipLED)。同時制備出相應尺寸的硅底板，并在上制作出供共晶焊接的金導電層及引出導電層(超聲金絲球焊點)。然后，利用共晶焊接設備將大尺寸LED芯片與硅底板焊接在一起。(這樣的結構較為合理，即考慮了出光問題又考慮到了散熱問題，這是目前主流的HighOutputPowerChipLED生產方式。)
 

    美國LumiLeds公司2001年研制出了AlGaInN功率型倒裝芯片(FCLED)結構，具體做法為：第一步，在外延片頂部的P型GaN：Mg淀積厚度大于500A的NiAu層，用于歐姆接觸和背反射;第二步，采用掩模選擇刻蝕掉P型層和多量子阱有源層，露出N型層;第三步，淀積、刻蝕形成N型歐姆接觸層，芯片尺寸為1×1mm2，P型歐姆接觸為正方形，N歐姆接觸以梳狀插入其中，這樣可縮短電流擴展距離，把擴展電阻降至最小;第四步，將金屬化凸點的AlGaInN芯片倒裝焊接在具有防靜電保護二極管(ESD)的硅載體上。
 

    3藍寶石襯底過渡法：
 

    按照傳統的InGaN芯片制造方法在藍寶石襯底上生長出PN結后將藍寶石襯底切除再連接上傳統的四元材料，制造出上下電極結構的大尺寸藍光LED芯片。
 

    5AlGaInN/碳化硅(SiC)背面出光法：
 

    美國Cree公司是采用SiC襯底制造AlGaInN超高亮度LED的全球唯一廠家，幾年來AlGaInN/SiCa芯片結構不斷改進，亮度不斷提高。由于P型和N型電極分別僅次于芯片的底部和頂部，單引線鍵合，兼容性較好，使用方便，因而成為AlGaInNLED發展的另一主流。
 

    4陶瓷底板倒裝法：
 

    先利用LED晶片廠通用設備制備出具有適合共晶焊接電極結構的大出光面積的LED芯片和相應的陶瓷底板，并在上制作出共晶焊接導電層及引出導電層。之后利用共晶焊接設備將大尺寸LED芯片與陶瓷底板焊接在一起。(這樣的結構考慮了出光問題也考慮到了散熱問題，并且采用的陶瓷底板為高導熱陶瓷板，散熱的效果非常理想，價格又相對較低所以為目前較為適宜的底板材料，并可為將來的集成電路化一體封裝伺服電路預留下了安裝空間。